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2.機械成型的特點
機械成型有許多優越性,概括起來主要有以下幾點:
?。?)有利于勞動強度減輕,勞動效率的提高。
?。?)有利于磚坯質量的提高。機械成型對于制品尺寸的掌握大有利處,扭曲變形的情況基本上不再出現;物理性質也有所提高,機械強度、氣孔率等都優于標準值;有利于密度的提高;使斷面組織的密度較為均勻。機械成型具有手工成型所不可比的優越性。
?。?)提高干燥能力,縮短了干燥時間,有利于生產效率的提高。
3.泥料的組成
無論采取哪一種機械成型方法,制品的質量都與泥料的性質密切相關。泥料的組成應該包括顆粒的組成以及大小與形狀、水分含量、均勻程度等。最常采用的機壓成型所需要的泥料一般含水量比較低,需要較大的壓力才能達到顆粒重新排列的效果,加壓時泥料會發生一系列的脆性和彈性變化,排除氣體,在摩擦力、機械結合力與靜電引力等的共同作用下,泥料的顆粒彼此結合形成坯體。結合其他生產廠的經驗與本廠的實際生產操作來看,若顆粒組成和其他條件同時滿足,那么制品的體積密度與耐壓強度都可得到提高,原因就是壓縮的時候小顆粒能夠填充大顆粒間的空隙。泥料中的小顆?;蛘呒毞勰軌蛱畛淇障?,增大制品的密度,對于其物理性質的提高具有重要的作用。當然細粉的含量不是越多越好,細粉含量不僅能夠影響填充空隙,也會使大顆粒之間彼此分離,細粉本身的表面積增大。過量的細粉會使壓制時容易產生層文,導致密度和輕度降低等。
另外,泥料的水分含量也是需要注意的問題。泥料水分含量過高會導致壓制時裂紋增多,水分不足又會影響到制品的致密程度,導致邊角質地松散,容易脫落。在不產生裂紋的前提下,可采用最高水分含量,根據經驗來看,水分的增加能夠提高機械強度,而且能夠增強泥料或者混合料的潤活性,減小壓制過程中的摩擦力。
4.坯體壓制過程和邊角密度問題
結合實際經驗,坯體壓制時有一些技巧可以應用。壓制過程中,當壓制壓力超過泥料顆粒之間的摩擦力時,泥料開始變緊致,因為粒子的移動和靠近,靠近加壓的層面首先開始變緊,上面層的粒子之間摩擦阻力變大,壓力也變大,鄰近的層面距離加壓面越遠的泥料就越松散,由于部分壓力在對抗摩擦力時被消耗,坯體上下的密度不能一致。因此在加壓時應該注意先輕后慢,逐漸增加壓制的力量,適當的增長加壓停留的時間,使坯體內的空氣較好的排出,增強坯體的結合效果,減少層紋。增加加壓的次數也是有不錯效果的方法,兩者混合使用也可。但是泥料有一定范圍的耐壓能力,壓力過大也會導致裂紋的產生。并且在一定的壓力機和泥料的狀況下,坯體密度是有限度的,如果超過這個限度,即使再增加壓制次數也不會產生效果,經驗是一般壓制超過八次就很難提高密度,比較合適的次數是三到五次。
一般情況下,機械成型坯體的邊角密度往往會比中部小,溫度也比較差。泥料加滿時中心部分本就容易出現泥料過多的情況,壓制時模壁的摩擦力比較大,邊角部分的緊密性就會較差,所以出現較多的邊角缺失現象。實際經驗是,加泥料后,手工將邊角部分壓一下再整平,這樣就能提高一點邊角的密度。
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